800型水穩二次拌合站設備主要構成系統：
1、配料供給系統：骨料儲料倉，變頻計量皮帶稱、皮帶輸送機能實現無級調速。
2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥鬥）、變頻螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。
3、自動供水系統：水泵、管道、調節閥、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。攪拌機採用無襯板式結構，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護着箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料製成。
5、成品料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制櫃、操作室。
7、計量控制系統：採用國內知名廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。
水穩拌和站是用於工業建設中專門用來拌和水穩料的大型機械。水穩料一般爲水泥，粉煤灰，級配碎石、穩定土層料等。
 
800噸水穩穩定土雙攪拌拌和站,兩級拌合設備爲了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪築時的離析，穩定土拌合機採用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。
800噸水穩穩定土雙攪拌拌和站,兩級拌合設備,穩定土拌合站廠拌設備二次拌合原理：
(1)工藝流程：開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩幹縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合，拌合結束後通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
800型水穩料二次攪拌站設備,二灰無機料兩級拌合廠拌設備具體體現爲：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（大於等於3.7米），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品爲例，其產量多低於額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：採用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，猫先生性高。電子皮帶秤採用進口變頻器調速控制。
3.骨料倉：鬥容量大，易於生產。鬥上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門爲緩釋出料結構，無卡堵現象，便於保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料紮實，採用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架爲分段/鉸接式，便於多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（800t設備爲10立方米）儲料能力高，便於配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：新一代粉供系統，採用大口變頻螺旋輸送機與破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。較上一代產品，淘汰了葉輪給料機（葉輪磨損後，會造成物料自流，無法控制計量精度）。
7.水泥倉：採用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質低）。
8.控制系統：採用高品質計算機及進口變頻器，高精度專業計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；採用無級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便於維修和選用配件備品。電氣部分採用猫先生電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室採用鋼骨架彩板保溫結構，配備名牌冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。