800噸單拌鍋水穩料拌和設備運行操作
1、主控制櫃通電，電源指示燈亮，響鈴。
2、啓動空壓機，壓力達到要求。
3、按總啓動鈕。依次開啓：斜皮帶機——攪拌機——配料皮帶機——1#計量皮帶機——2#計量皮帶機——3#計量皮帶機——4#計量皮帶機——5#計量皮帶機——6#計量皮帶機——螺旋電子稱——螺旋給料機——水泵；關閉時反順序依次進行。
4、需加水時，啓動水泵，通過回水閥，調整加水量的多少。
5、當骨料落料量不足時，開大落料口，落料過量時，關小落料口，粉料堵塞時，開啓粉料倉氣路電磁閥吹料，混好的料待運時，開啓氣缸，儲料倉料門打開，運料車將裝滿時關閉料門，振動器一般不用，使用時嚴禁空振和長時間振動。
6、該裝置總停機時，要把計量皮帶機、螺旋電子稱、皮帶機運送的物料及攪拌機內的物料排淨，以防止滿負荷啓動，連續作業班次結束時應將攪拌機清洗乾淨。
7、當遇有緊急情況時，按下總停機按鈕，便可同時停機。
 
800型水穩拌合站設備整機採用微機集中控制，手動/自動程序可選操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調整方便。
·800型水穩拌合站設備計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能。可存儲配比、產量等數據，並可輸出打印統計報表，給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。
·計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。
·800型水穩拌合站設備恆溫控制室寬敞明亮，四季如春。
·變頻控制技術應用，較電磁調速穩定性好，可靠性高。
800型水穩拌合站設備主機採用雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維護方便，拌料均勻，生產率高。配料系統採用電子稱量或容積計量、計量準確可靠，配比改變迅速。計算機控制技術對全過程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。調速採用國際先進的變頻調速方法，無級調速，充分保證設備運行的可靠性。供水採用電磁流量計或玻璃轉子流量計，計量準確，顯示直觀。配料皮帶機採用高質量的無縫硫化接頭形膠帶，運行平穩、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。骨料倉採用積木或模塊式組合，靈活機動，適合不同級配的需要。
800型水穩層拌合機械,水穩料拌合設備安裝順序
1.攪拌機整體放置即可。
2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好後吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預埋板上，與預埋板焊接牢固即可。
3.將斜皮帶機電動滾筒裝好，連接好四部分後吊起，保證其尾部與攪拌機出料口對直，安裝完支撐架，後裝上下託輥及運輸皮帶。
4.將平皮帶機的傾斜部分吊起，在基礎位置同時安裝好支腿，慢慢放於基礎之上，再按裝水平段，並相互連接，將各個支腿與地基電焊連接在一起，後裝上下託輥及運輸皮帶。
5.骨料系統：先將皮帶秤安裝在地基上，然後吊起骨料鬥裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放於骨料鬥地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。
6.粉料供給系統：首先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護欄，吊起水泥倉放於基礎之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。
7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。
8.將空氣壓縮機安放於適當位置，連接好氣路。
9.將各部分至控制檯的電路接通即完成。
 
800型水穩層拌合站,水穩料拌合站是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌站設備。產量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配製多種配合比的穩定土基層材料。適用於公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。水穩碎石攪拌站的操作規程：
1、配料過程中，應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符，如出現不正確的情況應進行調整；
2、操作室內要保持清潔，採用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進行通風；
3、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地，更不準進入操作室；
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除；
5、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理，不得強行轉動；
6、設備在運行中發現突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啓動；
7、攪拌機應儘量避免帶負荷停機和啓動，如有特殊情況需要負荷啓動時，啓動時間應在3S內，嚴禁強行啓動；
8、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開攪拌機的機蓋；
9、在攪拌過程中，若突然停電，應採取應急措施，避免混合料在機內凝結；
10、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。
11、每日工作完畢後，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按維修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備；
12、清洗工作完畢後，必須將攪拌機內的殘渣排除之外，應關閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。