800噸雙攪拌穩定土拌合站組成模式都是由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個乾料攪拌機和半成品輸送皮帶，乾料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是採用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，佔地面積小等特點。
800噸雙攪拌穩定土拌合站目的是使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪築時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩幹縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較爲明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。
保證800噸穩定土拌合站,穩定土拌合設備正常生產的條件：
1.供電電壓：380V±5%,供電頻率：50Hz±1%，三相電壓不平衡量不超過1.5%，否則電動機不能保證連續輸送額定功率且會造成電動機發熱，甚至燒燬。
2.原材料要求：（按材料適應範圍）皮帶輸送機可輸送堆積比重爲0.5-2.5噸/立方米的各塊狀、粒料、粉狀物料，不能運輸具有酸性、鹼性、油類及有機溶劑等對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.水質要求：水溫不超過+40℃，水中含固體雜質的體積比不超過0.1%，粒度不大於0.2mm，水中的PH值在6.5-8.5範圍內。
4.環境溫度：-10℃-+40℃，控制室內無灰塵。
5.用戶架設避雷裝置。
6.海拔高度：≤1000米。
 
800噸穩定土拌合站設備,水穩拌和站機械就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產設備，級配碎石拌和站作爲當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修築中的一種能穩定土基層修築機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便於計算機自動控制等優點，能更好的保證穩定土材料的質量，因而廣泛用於鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
800噸穩定土拌合站設備,水穩拌和站機械產品專題：
1、進口變頻器，微機自動化控制，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可以互相切換。
2、雙計量輥皮帶秤配料精度高，計量範圍寬，計量平穩。
3、氣動控制系統採用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。
4、採用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中佈置，佔地面積小。
6、可拆遷式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點
800型穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備的維護方法：
1、800型穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備配套減速機及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。
2、穩定土拌合站攪拌機、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加註潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應塗抹黃油少許。
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，並在鏈條上加塗少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每週清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，並塗上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。
7、每班工作結束，將混合料存倉中的物料排放乾淨，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母鬆動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響
設備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機缸體上的蓋板破損後要及時修復，以免物料飛出傷人。
10、電器設備部分的維護。
11、在設備例行保養或維修時，要切料電控櫃的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，並掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。